設計螺桿的材質要求

    東莞螺桿最大的生產供應商，新錦元電子，設計螺桿的材質要求：
    1、PVC（聚氯乙烯）
    設計溫度控制嚴格，螺桿設計盡量要低剪切，防止過熱。螺桿、機筒要防腐蝕。注塑工藝需嚴格控制。一般講，螺桿參數為L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
    熱敏性物料，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10％的為硬質，多于30％為軟質。無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。
    為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度±2℃左右。 
    2、PET（聚酯）
    吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。螺桿前端不設混煉環，以防過熱，藏料。L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。采用低剪切、低壓縮比的螺桿，壓縮比ε ，一般取1．8～2，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0．09D。
    因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，我廠采用的是低剪切螺桿，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。
    3、PA（尼龍）
    粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點范圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。吸水性一般。
    其它參數、可按通用螺桿設計。L／D選取長徑比18～20的突變型螺桿。壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。因其粘度低，故止逆環處與機筒間隙應盡量小，約0．05，螺桿與機筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。新錦元電子元件有限公司，東莞螺桿生產供應