螺桿加工的變距系統設計

螺桿加工的變距系統設計 要實現變距螺紋的加工，在成形運動中，要同時實現變距螺紋方程中的A?t和B?2t2兩項運動規律。其中A?t項可由通用車床本身的功能來實現，則須通過增設一輔助裝置來實現。經分析、比較，同時考慮到工藝、結構實施的可能性、經濟性及方便性，我們設計了一凸輪機構(輔助進給箱)。利用凸輪的等加(減)速曲線推動絲杠作軸向勻加(減)速運動，便得到了變螺距螺紋的成形軌跡― 變螺距螺旋線。 變距加工系統原理圖 在通用車床絲杠的末端套上一齒輪，通過齒輪將絲杠的旋轉運動傳遞給輔助進給箱中的凸輪。凸輪在轉動的同時通過變速曲線推動從動滑板(絲杠軸向固聯)，從而推動絲杠相對床身作勻加(減)速運動(絲杠與床身可滑移)。這樣，該運動與主軸(帶動工件)勻速轉動運動合成，即可加工出變距螺桿。對設計系統的現場加工實例進行檢測，數據如下：工件直徑D=?65 mm，工件長度L=1,900mm，螺紋總長l=1,210.95mm，螺紋數n=23，螺距增量?P=0.55mm，螺距由40～漸變至64.75mm，螺距最大誤差＜±0.17 mm。結果證明，所加工螺紋確為變距螺旋線，符合前面推導的數學方程，即滿足設計要求。 3 變距加工系統特點 結構簡單、調整方便、經濟實用。據考察，國外大都采用數控機床和專用機床加工變距螺桿，該類加工方法的優點是： (1) 效率高、精度易于保證；其缺點是：設備復雜、昂貴，工藝成本高等。而我們所設計的變距加工系統，是利用現有的通用機床，只增加一結構簡單、易于調整的輔助進給箱。在加工變距螺紋時，接通輔助進給箱，在進行常規加工時，斷開輔助進給箱。這樣，不影響機床原有的工藝范圍。可見該方案經濟、實用。 (2) 變距范圍廣，產品規格多。加工不同規格的變距螺桿，只需按要求調整輔助進給箱中的掛輪，改變傳動比，即可改變刀具勻變速度的大小，因而可加工多種規格的變距螺桿。 (3) 產品質量好，生產效率高。用該系統加工變距螺桿，操作簡單、質量穩定、生產效率高。